Kompozit tormoz prokladkalari
Transmissiya tizimining paydo bo'lishi bilan tormoz prokladkalari ham paydo bo'ldi. Aytish mumkinki, transmissiya bor joyda kafolat sifatida ishqalanish tizimi mavjud.
Tormoz prokladkalari kompozitmi? Bu inkor etilmaydi, chunki formulada ko'pincha tolalar va ishlash regulyatorlari mavjud, so'ngra qatronlar bog'lovchi sifatida ishlatiladi va u juda tipik kompozitsion material bo'lgan issiq presslashdan keyin hosil bo'ladi.
Xo'sh, tormoz prokladkalarini qanday loyihalash kerak?
Tormoz prokladkalarining materialidan boshlab, uni asbest va asbest bo'lmaganlarga bo'lish mumkin. Biroq, asbest kuchli kanserogen bo'lganligi sababli, -1970yillarning o'rtalaridan-1980 o'rtalarigacha barcha mamlakatlar asbest bo'lmagan formulalardan foydalana boshladilar.
Hozirgi vaqtda asbestsiz formulalar asosan uch turga bo'linadi: yarim metall, kamroq metall va metallsiz (NAO). Tormoz prokladkasi uchun foydalanuvchilar talab qiladigan narsa - yaxshi aşınma qarshilik, ishqalanish issiqlik hosil bo'lgandan keyin yuqori harorat zonasi ishlashi va endi shovqin muammolariga tobora ko'proq e'tibor berish. Odamlar shovqin muammosiga tobora ko'proq e'tibor qaratayotgani sababli, ko'plab korxonalar va ilmiy-tadqiqot institutlari yuqori harorat zonasida ishlash ham asl darajasini saqlab qolishga umid qilib, NAO formulalarini jadal rivojlantirmoqda.
Metallsiz (NAO) formulasi issiqlikni tez tarqatadi va yuqori ishqalanish koeffitsientiga ega, lekin u shovqinli va diskka katta zarar etkazadi; metallsiz formulada juda ko'p organik komponentlar mavjud, ammo yuqori haroratli hududlarda karbonlashtirish oson va shunga mos ravishda uning ishlashi kamayadi. Bu safar biz shaxsan ishlab chiqqan formulada qatronlar yuqori haroratga chidamliligi yaxshiroq bo'lgan fenolik qatronlardan foydalanadi. Boshqa ingredientlar va ularning tegishli ta'siri quyidagicha:
Kuchaytiruvchi tola: uglerod tolasi, aramid tolasi (organik 6 foiz).<10%), steel fiber (inorganic), composite fiber (6% is noisy, should not be too high)
Silliqlash vositasi: ishqalanish zarralari, tsirkoniya (oksid, qimmatroq, ammo aluminadan kamroq shovqinli), magneziya, kaliy geksatitanat mo'ylovi
Soqol: mis sulfid, sun'iy grafit (diskning shikastlanishini kamaytirish uchun)
Boshqa regulyatorlar: nitril kukuni, 2-8 guruch kukuni, bariy sulfat, kaltsiy karbonat (pH ni sozlang)
Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida muhandislar ishqalanish koeffitsienti va shovqin va boshqalar uchun mijozning talablariga muvofiq formuladagi xom ashyoning nisbati va turini o'zgartiradilar va keyin sinov uchun kichik namunani yaratadilar, so'ngra yaxshilanishlar, sinovlar va nihoyat ishlab chiqarish va sotish.
