Sinterlangan mis debriyaj ishqalanish diskiga keng qamrovli kirish
I. Asosiy ta'rif va asosiy tarkib
Sinterlangan mis debriyajli ishqalanish diski chang metallurgiya texnologiyasida ishlab chiqarilgan{0}}yuqori samarali ishqalanish komponentidir. U asosiy matritsa sifatida elektrolitik mis kukunini oladi (umuman 60% dan ortiqni tashkil qiladi) va changni aralashtirish, sovuq presslash va turli qotishma elementlar va funktsional plomba moddalarini qoʻshib yuqori{3}}haroratli sinterlash kabi jarayonlar orqali ishlab chiqariladi.
U odatiy kompozitsion tuzilmani qabul qiladi:po'lat tayanch + o'tish qatlami + sinterlangan mis ishqalanish qatlami. Po'lat tayanch qattiq qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi, ishqalanish qatlami esa momentni uzatish va ishqalanish rulmanini o'z zimmasiga oladi.
II. Materiallar formulasi va ishlab chiqarish jarayoni
1. Asosiy material tarkibi (odatiy formula)
| Komponent turi | Asosiy ingredientlar | Tarkib diapazoni | Asosiy funktsiya |
|---|---|---|---|
| Matritsa materiali | Elektrolitik mis kukuni | 60-80% | Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, mukammal elektr o'tkazuvchanligi va mustahkamligini ta'minlang |
| Qotishmalarni mustahkamlash bosqichi | Qalay, rux, nikel, molibden | 5-15% | Kuch, qattiqlik va aşınma qarshiligini yaxshilang |
| Ishqalanish modifikatori | Grafit, molibden disulfidi | 5-10% | Ishqalanish koeffitsientini barqarorlashtirish, aşınma va shovqinni kamaytirish |
| Mustahkamlash bosqichi | SiC, Al₂O₃, Keramika zarralari | 3-8% | Yuqori{0}}harorat barqarorligi va zarba qarshiligini oshiring |
| Yordamchi ingredientlar | Temir kukuni, sulfidlar | 2-5% | Zichlik va ishqalanish ko'rsatkichlarini optimallashtiring |
Zamonaviy yuqori darajadagi mahsulotlar odatda qabul qilinadiasbest-siz va qo'rg'oshinsiz-ekologik toza- formulalar, RoHS kabi xalqaro ekologik standartlarga muvofiqligi.
2. Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari
Partiyalash va changni aralashtirish: Har bir komponentni aniq nisbatda taqsimlang va maxsus mikserda 4 dan 8 soatgacha teng ravishda aralashtiring.
Sovuq press hosil qilish: Aralashtirilgan kukunni 100-300 MPa bosim ostida preformlarga siqib chiqaring.
Yuqori-haroratda sinterlash: Kukun zarralarini metallurgik bog'lashni amalga oshirish uchun 900-980 daraja (mis asosi uchun maxsus harorat) vakuum yoki himoya atmosferasi ostida sinterlash.
Shakllantirish va ishlov berish: O'lchov aniqligini (bardoshlik ±0,02 mm) va sirt tekisligini ta'minlash uchun nozik kesish va silliqlashni bajaring.
Yuzaki ishlov berish: Xizmat muddatini uzaytirish uchun galvanizatsiya va passivatsiya kabi korroziyaga qarshi muolajalar-ixtiyoriy.
III. Asosiy unumdorlik parametrlari (temirga-asoslangan sinterlangan ishqalanish diskiga nisbatan)
| Ishlash indeksi | Sinterlangan mis ishqalanish diski | Temir-asosli sinterlangan ishqalanish diski | Izohlar |
|---|---|---|---|
| Ishqalanish koeffitsienti (m) | Quruq: 0,25-0,40; Nam: 0,08-0,35 | Quruq: 0,35-0,50; Nam: 0,10-0,40 | Mis bazasi kichikroq tebranishlar bilan yuqori barqarorlikka ega |
| Maksimal ish harorati | Bir zumda: 600 daraja; Uzluksiz: 400 daraja | Bir zumda: 800-1200 daraja; Uzluksiz: 600 daraja | Temir asos yaxshi termal barqarorlikka ega |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 80-120 W/m·K | 40-60 W/m·K | Mis asosining issiqlik o'tkazuvchanligi temir asosdan ikki baravar yuqori |
| Qarshi kiyim | Past (past yopishqoqlik va tutilish tendentsiyasi) | Nisbatan yuqori (po'lat / quyma temir bilan oson yaqinlik) | Mis taglik volan va bosim plitasini himoya qiladi |
| Zichlik | 6,0-6,8 g/sm³ | 6,5-7,2 g/sm³ | Mis asosi pastroq inertsiya momenti bilan biroz engilroq |
| Moment quvvati | O'rtacha (200-800 Nm) | Yuqori (400-1500+ Nm) | Yuqori ot kuchiga-mos keladigan temir taglik |
| Aşınmaya qarshilik | Nam sharoitda juda yaxshi, quruq sharoitda yaxshi | Quruq sharoitda juda yaxshi, nam sharoitda o'rtacha | Mis asosi nam debriyajlarga ko'proq mos keladi |
