Chang metallurgiya ishqalanish materiallarini joriy etish (quyida)

Chang metallurgiya ishqalanish materiallarini joriy etish (quyida)
Yuqori tezlik va yuqori yukga qaratilgan zamonaviy texnikaning rivojlanishi ishqalanish materiallarining tobora keng qamrovli ishlashini talab qiladi, shuning uchun chang metallurgiya ishqalanish materiallari tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.
Materiallar tarkibi asosan asosiy metall, moylash elementi va ishqalanish elementidan iborat. Uning tuzilishi quyidagilar bilan tavsiflanadi: maxsus xususiyatlarga ega bo'lgan turli xil zarralar uzluksiz metall matritsada bir tekis taqsimlanadi, ikkinchisi issiqlik o'tkazuvchanligida rol o'ynaydi va mexanik stressni ko'taradi, birinchisi ishqalanish ko'rsatkichlarini ta'minlaydi. Har bir komponent uchun ishlatiladigan materiallar taxminan quyidagicha:
Asosiy metall Mis asosidagi materiallar odatda qalay, qo'rg'oshin, sink qotishmalari, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi, yaxshi ishqalanish qarshiligi, asosan "ho'l" debriyajlarda ishlatiladi. Temirga asoslangan materiallar yuqori ishqalanish va issiqlikka chidamlilik koeffitsientiga ega va asosan quruq, og'ir yuk tormozlarida qo'llaniladi.
Soqol komponentlari Odatda grafit va qo'rg'oshin ishlatiladi, ba'zan molibden sulfid, mis sulfid, bariy sulfid yoki bor nitridi va boshqa qattiq moylash materiallari ham ishlatiladi. Qo'rg'oshin, qalay va boshqalarning past erish nuqtasi yuqori haroratda qisman eriydi, bu ishqalanish issiqligini o'zlashtirishi va yopishtirish, ushlash va aşınmayı oldini olish uchun ishqalanish yuzasida plyonka hosil qilishi mumkin.
Ishqalanish komponentlari Materialning ishqalanish koeffitsientini oshirish, ya'ni siljish qarshiligini oshirish uchun ishlatiladi. Ulardan asosiylari oksidlar (SiO2, Al2O3, Cr2O3), karbidlar (SiC, B4C) va minerallar (asbest, mullit va boshqalar).
Ishlab chiqarish jarayoni Katta bosim yoki kinetik energiyaga bardosh bera olish yoki uzatish uchun ishqalanish materiallari asosan po'lat plitalarga sinterlanadi. Ishlab chiqarish jarayonlari asosan kukun tayyorlash, dozalash, aralashtirish, presslash (qarang, chang metallurgiya hosil qilish) va sinterlash. Odatda ikkita presslash shakli mavjud: birinchisi aralash kukunli presslash, keyin esa po'lat plastinkada bosim ostida sinterlash; biri bosimli sinterlash uchun to'g'ridan-to'g'ri po'lat plastinka ustiga bosilgan aralash bir xil kukun bo'ladi.
Sinterlash, bir tomondan, chang qatlami ichidagi zarrachalar orasidagi bog'lanish kuchini oshirish, boshqa tomondan, yuqori harorat va bosim yordamida, chang qatlami va po'lat plastinka bir-biriga mahkam o'rnashgan. Sinterlash odatda neytral yoki qaytaruvchi atmosferada namunaga bosim o'tkazish mumkin bo'lgan "qo'ng'iroq tipidagi" sinterlash pechida amalga oshiriladi. Ishqalanish disklari, shuningdek, purkash va changni o'rash yo'li bilan ishlab chiqariladi. Har bir usul o'zining kuchli va zaif tomonlariga ega va dastur talablariga muvofiq tegishli material va jarayonni tanlash muhimdir.