Tormoz padining ishqalanish koeffitsienti juda yuqori yoki juda past bo'lsa, tormozlash ishiga ta'sir qiladi.
Ayniqsa, avtomobil yuqori tezlikda harakatlanayotganda favqulodda tormozlanishi kerak bo'lganda, ishqalanish koeffitsienti juda past bo'lsa, tormozlar sezgir bo'lmaydi va ishqalanish koeffitsienti juda yuqori bo'lsa, shinalar qulflanadi, bu esa avtomobilning miltillashiga olib keladi. va skid, bu haydash xavfsizligiga jiddiy tahdid soladi. tahdid qilish.
Milliy standartlarga muvofiq, tormoz balatalarining mos ish harorati {0}} daraja. Biroq, ko'plab pastki tormoz balatalarining harorati 250 darajaga yetganda, ishqalanish koeffitsienti keskin pasayadi va bu vaqtda tormoz butunlay ishlamay qoladi. Umuman olganda, SAE standartiga ko'ra, tormoz ishqalanish prokladkalari ishlab chiqaruvchilari FF reyting koeffitsientini tanlaydilar, ya'ni ishqalanish koeffitsienti 0,35 ~ 0,45 ni tashkil qiladi.
Yopishqoqlikdan ishqalanish har doim interfeysda mavjud. Chegaraviy moylash ishqalanishida yoki nam muhitda quruq ishqalanishda suyuqlik asperity atrofida menisk yoki yopishqoq ko'prik hosil qiladi va meniskning yopishqoq ta'siri muhim rol o'ynaydi va ba'zi hollarda butun ishqalanish kuchini tashkil qiladi. Quruq ishqalanishning yopishish koeffitsienti mk:
ma=Ar•ta/N=ta/Pr= tA/s
Formulada: Pr - haqiqiy o'rtacha bosim, t a, s - mos ravishda yumshoqroq materiallarning kesish kuchi chegarasi va oquvchanlik chegarasi.
Chuqur tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, sirtdagi asperities o'rtasidagi aloqa elastik aloqa yoki plastik aloqa va sirt plyonkasi ta'sirida, bu asperity kontaktining qo'shma kuchiga ta'sir qiladi, shuning uchun ishqalanish qarshiligiga ta'sir qiladi.
Ko'rinib turibdiki, materialning kesish kuchining ortishi yoki siqilish rentabelligi chegarasining pasayishi materialning ishqalanish koeffitsientining oshishiga olib keladi. Ishqalanish materiallarini shakllantirish dizaynida ko'pincha yuqori qattiqlikdagi plomba moddalari qo'llaniladi yoki bu printsip asosida ishqalanish koeffitsientini yaxshilash uchun yuqori qattiqlikdagi plombalarning miqdori oshiriladi. Yuqori qattiqlikdagi plomba zarralari ob'ektlar orasidagi ishqalanish yuzasini joylashtirish nuqtasini va chuqurligini oshiradi va ishqalanish pürüzlülüğü elementining kesish kuchini oshiradi. Kesish kuchi va ishqalanish koeffitsienti mos ravishda ortadi. Boshqa tomondan, ishqalanish materialida kauchuk asosli ishqalanish materiali kabi yumshoq ishqalanish materialini hosil qilish uchun juda ko'p miqdorda yumshoq komponentlar mavjud bo'lsa yoki ishqalanish yuzasining harorati ma'lum bir oraliqda ko'tarilganda, siqilish oqimining chegarasi. materialning qisqarishi, natijada ishqalanish yuzaning haqiqiy aloqa maydoni qanchalik katta bo'lsa, ishqalanish koeffitsienti shunchalik yuqori bo'ladi.
