Metall aşınmaya bardoshli materiallarning tadqiqot holati (y)

Jan 17, 2023

Xabar QOLDIRISH

Metall aşınmaya bardoshli materiallarning tadqiqot holati (y)

Metall aşınmaya bardoshli materiallar ham plastik materiallarga, ham mo'rt materiallarga ega. Hozirgi vaqtda keng qo'llaniladigan materiallarning quyidagi turlari mavjud.

(1) Ostenitik aşınmaya bardoshli marganets po'lati Ostenitik marganets po'lati o'zining yuqori qattiqligi va oson qotishi bilan mashhur. Hozirgi vaqtda ostenitik marganets po'lati asosan Mnl3 seriyasidan iborat bo'lib, uning kimyoviy tarkibi:=1.0 foiz ~ 1,4 foiz,=11 foiz ~ 14 foiz. 1000 ~ 1050 foiz suv bilan qattiqlashtirilgan ishlov berishdan so'ng, bitta ostenitik tuzilmani olish mumkin. Hozirgacha ostenitik marganets po'lati asosan katta zarba yuki abraziv aşınma sharoitida qo'llaniladi (masalan, ohak devori va konusning maydalagichning singan devori, dumaloq maydalagich qoplama plitasi, katta va o'rta o'lchamdagi maydalagich qoplama plitasi, katta bolg'acha maydalagich bolg'a boshi, va katta va o'rta ho'l shaxta shar tegirmon qoplama plitasi). Yaponiya va boshqa mamlakatlar yuqori rentabellikga va aşınmaya bardoshli Mnl3Cr2 aşınmaya bardoshli po'latni afzal ko'radi. 1950-1960 yillarda yuqori marganetsli po'lat deyarli universal aşınmaya bardoshli material sifatida ishlatilgan. Shu bilan birga, ishlab chiqarish amaliyotida yuqori marganetsli po'latning faqat katta zarba, yuqori kuchlanish va qattiq abraziv sharoitda aşınmaya bardoshli ekanligi va uning oquvchanligi past va deformatsiyaga oson bo'lganligi aniqlandi.

So'nggi yillarda ostenitik marganets po'latining texnik taraqqiyoti, asosan, ishlab chiqarish jarayonida ishlashga ta'sir qiluvchi Si va P tarkibini qat'iy nazorat qilishda, ayniqsa P tarkibini cheklashda namoyon bo'ladi; Bundan tashqari, yuqori marganetsli po'latga cüruf qo'shilishi, ustunli kristall va donning qo'polligi fenomeni, V, NI, RE va boshqa mikroelementlar ko'pincha qo'shiladi. Mnl7(Mnl8) va Mn25 ultra yuqori marganetsli po'lat sifatida tanilgan, suyuq qattiqlik bilan ishlov berilgandan keyin qalin va katta bo'lakli marganets po'latining ichki qismida karbidlarning paydo bo'lishi va marganets po'lati bilan bog'liq muammoni hal qilish uchun yordam beradi. past haroratda ishlatilganda mo'rt bo'ladi. Shu bilan birga, katta zarba yuki ostida abraziv aşınma sharoitida ultra yuqori marganetsli po'latning aşınma qarshiligi va xarajat ko'rsatkichlari, / 6 etishmasligi bilan bog'liq Mn, C va Mn / C ni tanlash, ayniqsa, past stressli aşınma va boshqa kalitlar ostida kam ishlash muddati. masalalarni chuqur o'rganish va turli xil mehnat sharoitlarida keng qo'llanilishini amaliyotda tekshirish kerak.

(2) Chet elda aşınmaya bardoshli oq quyma temirning rivojlanishi uch bosqichga bo'linadi: oddiy oq quyma temir, nikel qattiq quyma temir va yuqori xromli oq quyma temir. Xromli oq quyma temir hali ham uyda va chet elda aşınmaya bardoshli quyma temirning asosiy oqimidir. Crl5, Cr20, Cr26 seriyali yuqori xromli aşınmaya bardoshli quyma temir AQSh, Yaponiya va mamlakatimizda ommaviy ishlab chiqarilgan va qo'llanilgan. O'rta xromli kremniyning aşınmaya bardoshli quyma temir va quyma sifatida qo'llanilishi uchun mos bo'lgan past xromli aşınmaya bardoshli cho'yan mamlakatimizda ommaviy ishlab chiqarilgan va sanoatda qo'llaniladigan yuqori xromli quyma temirda o'rganiladi.

Qattiqlashgandan keyin yuqori xromli quyma temirning mikro tuzilishi (Fe, Cr) C tipidagi karbid va fazadir. Matritsa butunlay martensit bo'lsa, bu qotishmaning aşınma qarshiligi eng yaxshisidir. Agar matritsada qoldiq ostenit bo'lsa, odatda issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi. Oddiy oq El quyma temir bilan solishtirganda, past xromli qotishma oq quyma temir karbidning barqarorligiga ega. Xromli oq quyma temirni o'rganishda, ko'pincha, qanchalik qiyin bo'lsa, aşınmaya bardoshli deb hisoblanadi. Darhaqiqat, qattiqlikka ko'r-ko'rona intilish har doim ham ideal effektga erisha olmaydi, lekin xarajatlarni sezilarli darajada oshiradi, bu esa chiqindilarga olib keladi. Sinovlar shuni ko'rsatdiki, yuqori xromli quyma temir 90 ga yaqin. Burchak eroziyasi eskirganda, uning aşınma qarshiligi 20 po'latdan ham yomonroqdir.

So'rov yuborish